液氬作為一種重要的工業(yè)氣體，在許多方面都會應用到，有時槽車罐子壓力高達1.5 MPa也舍不得將高壓氬氣放空，但他們在過磅前不卸壓，過磅后為了快速充裝，又將罐內(nèi)壓力卸掉。據(jù)計算：如果把1.5 MPa高壓氬氣排放掉，至少有一噸的液氬損耗，勢必造成較大的經(jīng)濟損失。下列介紹改進措施有哪些。
　　1、金屬軟管接好后，打開槽車上進液閥、氬罐下進液閥，將槽罐的氬氣導入氬罐液化。
　　2、當槽罐壓力和氬罐壓力變化不大時，關閉氬罐的下進液閥，開氬罐的上進液閥，使槽罐和氬罐的壓力均衡。
　　3、壓力均衡后，關閉上進液閥，打開氬罐氣體通過閥和增壓閥開始增壓。
　　4、待氬罐壓力達0.7MPa(可視槽罐壓力而定，高于槽罐壓力0.3 MPa)，開氬罐下進液閥，用下進液閥來控制充裝速度，使氬罐與槽罐始終保持0.15~0.3 MPa的壓差，確保液氬順利充入槽罐。
　　5、充好后，關閉氬罐的下進液閥，打開上進液閥，利用氬罐較高的壓力將連接的金屬軟管內(nèi)的液氬全部壓至槽罐后再關閉上進液閥。

　　6、打開槽車排液閥將金屬軟管內(nèi)的殘氣排盡后拆下，充裝完畢。

　　整個充裝過程不需要打開放空閥和液滿閥，減少了放空損耗。在充車前，打開槽車的上進液閥和氬罐的下進液閥，先將槽車的高壓氬氣導入氬罐內(nèi)液化，既可以讓部分氬氣液化減少損耗，同時又可以降低槽罐的壓力。
　　提高液氬罐的壓力。當兩罐壓力持續(xù)不變時，將氬罐的上進液閥打開，關閉下進液閥，使氬罐與槽罐開始均壓，均壓后從氬罐的液位表可以明顯看出，液位會在原有的基礎上上升200mm，也就是說液氬罐存量在原有的基礎上會有所增加。